मल्टी-स्टेज सेंट्रीफ्यूगल पंप के इम्पेलर्स हमेशा बहुत जल्दी खराब हो जाते हैं। काय करते?

समस्या को हल करने के लिए सबसे पहले मूल कारण की पहचान करनी होगी। प्ररित करनेवाला का घिसाव आमतौर पर किसी एक कारक के कारण नहीं होता है, बल्कि तीन प्रमुख कारकों के संयुक्त प्रभाव का परिणाम होता है। अपराधी की पहचान करें: तीन "मंच के पीछे के खलनायक" जो प्ररित करनेवाला को ख़राब करते हैं
ठोस कणों का "कठोर-कोर" क्षरण
इसे ही मुख्य दोषी माना जा सकता है. आप जिस तरल माध्यम का परिवहन कर रहे हैं, क्या उसमें कमोबेश कुछ "अवांछनीय तत्व" हैं? जैसे रेत के छोटे कण, लोहे का बुरादा या अन्य ठोस अशुद्धियाँ। ये कण, प्ररित करनेवाला की प्रति मिनट कई हजार क्रांतियों की उच्च गति के घूर्णन के तहत, अनगिनत लघु "रेत के पहिये" की तरह कार्य करते हैं, जो दिन-रात प्ररित करनेवाला की सतह को लगातार नष्ट और चमकाते रहते हैं। विशेष रूप से उच्चतम प्रवाह वेग वाले क्षेत्र, जैसे प्ररित करनेवाला का इनलेट किनारा, ब्लेड का सिर और आउटलेट का अंत, सबसे गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त क्षेत्र हैं। अध्ययनों से पता चला है कि प्ररित करनेवाला का घिसाव केन्द्रापसारक पम्प के कुल घिसाव का लगभग आधा (38.10% - 49.41%) हो सकता है। इससे इसकी गंभीरता का स्पष्ट पता चलता है। कण जितने अधिक और बड़े होंगे, क्षरण उतना ही अधिक तीव्र होगा।
2. "आंतरिक चोट" गुहिकायन घटना का हमला
" कैविटेशन " एक ऐसा शब्द है जो तकनीकी लगता है, लेकिन इसे समझना मुश्किल नहीं है। जब पंप इनलेट पर दबाव बहुत कम होता है, तो तरल प्ररित करनेवाला के कम दबाव वाले क्षेत्र में "उबाल" जाएगा, जिससे बड़ी संख्या में छोटे बुलबुले पैदा होंगे। जैसे ही ये बुलबुले तरल के साथ उच्च दबाव वाले क्षेत्र में जाते हैं, वे तुरंत फट जाएंगे और ढह जाएंगे, जिससे शक्तिशाली शॉक तरंगें और स्थानीय उच्च तापमान और उच्च दबाव उत्पन्न होंगे। यह बल अनगिनत छोटे हथौड़ों की तरह है जो बार-बार प्ररित करनेवाला की सतह पर प्रहार करता है, जिससे सामग्री थक जाती है और परतदार हो जाती है, जिससे छत्ते जैसे गड्ढे बन जाते हैं। इस "आंतरिक चोट" को रोकना कठिन है और विशेष रूप से ब्लेड की पूंछ पर होने की संभावना है।
3. चयन और संचालन में "अंतर्निहित कमियाँ"।
कभी-कभी, समस्या शुरू से ही मौजूद होती है। उदाहरण के लिए, उच्च हेड प्राप्त करने के लिए अत्यधिक उच्च घूर्णी गति वाले पंप का चयन करना, या काम करने की स्थिति में वास्तविक प्रवाह दर और दबाव पंप के इष्टतम दक्षता बिंदु से महत्वपूर्ण रूप से विचलित होना। यह एक धावक को मैराथन में दौड़ने के लिए कहने जैसा है - पंप गैर-डिज़ाइन स्थितियों में लंबे समय तक काम करता है, जिससे आंतरिक हाइड्रोलिक प्रवाह अव्यवस्थित हो जाता है, भंवर और दबाव स्पंदन उत्पन्न होता है, जो प्ररित करनेवाला के घिसाव और थकान को काफी तेज कर देगा।
एक बार जब हम कारण समझ जाते हैं, तो हम लक्षित कार्रवाई कर सकते हैं। निम्नलिखित तीन रणनीतियाँ, बुनियादी से लेकर अत्याधुनिक तक, निश्चित रूप से आपके लिए उपयुक्त एक मिल जाएंगी।
चरण 1: समस्याओं को उत्पन्न होने से पहले ही रोकने के लिए नियमित रूप से "स्वयं जांच" करें।
यद्यपि वर्तमान में राष्ट्रीय स्तर पर (प्रासंगिक मानक दस्तावेजों की समीक्षा के आधार पर) खनन या औद्योगिक मल्टी{0}}स्टेज सेंट्रीफ्यूगल पंपों के इम्पेलर्स के घिसाव के लिए विशेष रूप से कोई अनिवार्य रखरखाव मानक नहीं है, उद्योग में सर्वोत्तम प्रथाएं पहले से ही अच्छी तरह से स्थापित हो चुकी हैं।
अनुकूलन संचालन: पंप को उसकी डिज़ाइन की गई कुशल सीमा के भीतर चालू रखने का प्रयास करें, लंबी अवधि के उच्च {{1} प्रवाह या निम्न {{2} प्रवाह स्थितियों से बचें।
नियमित निगरानी: उपकरण फ़ाइलें स्थापित करें और पंप के कंपन, असर तापमान और ऑपरेटिंग करंट का नियमित निरीक्षण करें। इन आंकड़ों में असामान्य परिवर्तन अक्सर प्ररित करनेवाला पर बढ़े हुए घिसाव के शुरुआती संकेतक होते हैं।
मध्यम प्रबंधन: यदि स्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो स्रोत पर पंप बॉडी में प्रवेश करने वाले ठोस कणों को कम करने के लिए पंप इनलेट से पहले एक फ़िल्टर डिवाइस जोड़ें।
चरण 2: कट्टर सुरक्षा को बढ़ाते हुए, "गोल्डन शील्ड" लगाएं।
यदि आपका कामकाजी वातावरण बेहद कठोर है और कण घिसना अपरिहार्य है, तो आपको प्ररित करनेवाला को "कठिन" उपचार देने पर विचार करना चाहिए। प्ररित करनेवाला की प्रवाह सतह पर उच्च-प्रदर्शन घिसाव-प्रतिरोधी कोटिंग की एक परत तैयार करना वर्तमान में एक अत्यंत लागत प्रभावी समाधान है।
मुख्य विकल्प: वर्तमान में, बाजार में मुख्यधारा की घिसाव प्रतिरोधी कोटिंग प्रौद्योगिकियों में मुख्य रूप से सिरेमिक कोटिंग और टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग शामिल हैं। दोनों में अत्यधिक उच्च कठोरता और उत्कृष्ट घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध गुण हैं। आवेदन के बाद, वे प्ररित करनेवाला की सेवा जीवन को कई गुना तक बढ़ा सकते हैं।
प्रदर्शन तुलना: टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग (एचवी ≈ 700) की कठोरता सिरेमिक कोटिंग (एचवी ≈ 680) की तुलना में थोड़ी अधिक है, और यह प्रभाव और घर्षण घर्षण का विरोध करने में बेहतर प्रदर्शन करती है। दोनों उपचारित घटकों का सेवा जीवन सैद्धांतिक रूप से 6-8 वर्ष हो सकता है।
वास्तविक लाभ: यह केवल सैद्धांतिक चर्चा नहीं है। उदाहरण के लिए, ऑयलफील्ड इंजेक्शन पंपों के अनुप्रयोग मामले में, इम्पेलर्स और अन्य घटकों को घिसाव प्रतिरोधी कोटिंग्स के साथ कोटिंग करने के बाद, पंपों की औसत दक्षता में 2.28 प्रतिशत अंक की वृद्धि हुई। इससे निवेश पर उल्लेखनीय रिटर्न के साथ, बिजली की लागत में सालाना महत्वपूर्ण बचत हुई। इससे न केवल जीवनकाल बढ़ता है, बल्कि यह वास्तव में आपको पैसे बचाने में भी मदद करता है।
निष्कर्षतः, एक बहु-स्तरीय केन्द्रापसारक पंप के प्ररित करनेवाला का घिसना एक प्रणालीगत समस्या है जिसके लिए "कारण का निदान" से लेकर "बहुआयामी उपचार" तक एक व्यापक दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। बस प्ररित करनेवाला को बदलने से विफलता का चक्र कभी नहीं टूटेगा।