केन्द्रापसारक पाइपलाइन पंप

I. दैनिक संचालन के दौरान निरीक्षण और रखरखाव
समस्याओं की तुरंत पहचान करने और दोषों के विस्तार को रोकने के लिए दैनिक निरीक्षण महत्वपूर्ण हैं। इन्हें पंप के संचालन के दौरान और उसके बंद होने के बाद दोनों समय संचालित किया जाना चाहिए।
ऑपरेशन के दौरान वास्तविक समय की निगरानी
ऑपरेटिंग पैरामीटर: डैशबोर्ड या नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से, वास्तविक समय में पंप के इनलेट और आउटलेट दबाव, प्रवाह दर, धाराओं, वोल्टेज इत्यादि की निगरानी करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे रेटेड सीमा के भीतर हैं। यदि दबाव अचानक गिर जाता है, तो यह अवरुद्ध पाइपलाइन या क्षतिग्रस्त प्ररित करनेवाला के कारण हो सकता है; यदि करंट बहुत अधिक है, तो यह ओवरलोडेड मोटर या दोषपूर्ण बेयरिंग के कारण हो सकता है।
ध्वनि और कंपन: एक ठीक से काम करने वाले पाइपलाइन पंप में कोई असामान्य शोर और स्थिर कंपन नहीं होना चाहिए। यदि कोई "भनभनाहट" ध्वनि है, तो यह मोटर में चरण की कमी का संकेत दे सकता है; एक "घर्षण ध्वनि" प्ररित करनेवाला और पंप आवरण के बीच रगड़ के कारण हो सकती है; गंभीर कंपन युग्मन के गलत संरेखण, ढीले एंकर बोल्ट या असंतुलित प्ररित करनेवाला के कारण हो सकता है।
तापमान: मोटर हाउसिंग और बेयरिंग क्षेत्रों को अपने हाथ से स्पर्श करें। तापमान 60 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए (जब परिवेश का तापमान 30 डिग्री हो)। यदि यह गर्म लगता है, तो यह बीयरिंग की खराब चिकनाई, मोटर वाइंडिंग में शॉर्ट सर्किट, या कूलिंग पंखे की खराबी के कारण हो सकता है।
सीलिंग की स्थिति: जाँच करें कि यांत्रिक सील या पैकिंग सील में कोई रिसाव तो नहीं है। यांत्रिक सील थोड़ी मात्रा में रिसाव (प्रति मिनट 1-2 बूँदें) की अनुमति देती है। यदि रिसाव की एक सतत लाइन है, तो रखरखाव के लिए मशीन को बंद करना होगा; जब पैकिंग सील का रिसाव बहुत बड़ा हो, तो पैकिंग को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए ग्रंथि को उचित रूप से कड़ा किया जा सकता है, लेकिन बहुत कसकर नहीं।
द्वितीय. नियमित रखरखाव (रखरखाव चक्र परिचालन आवृत्ति के आधार पर निर्धारित किया जाता है, जैसे साप्ताहिक, मासिक या त्रैमासिक)
सफ़ाई और उपस्थिति निरीक्षण
अच्छी गर्मी अपव्यय सुनिश्चित करने के लिए पंप बॉडी और मोटर की सतह से धूल, तेल के दाग और मलबे को साफ करें।
किसी भी दरार या जंग की तलाश में, पंप बॉडी के सीलिंग प्रदर्शन और पाइपलाइनों के कनेक्शन फ्लैंज की जांच करें; यह भी जांचें कि क्या बोल्ट ढीले हैं और यदि आवश्यक हो तो उन्हें तुरंत कस लें।
2. स्नेहन प्रणाली का रखरखाव
बियरिंग्स स्नेहन: पंप के मॉडल के आधार पर, चिकनाई तेल/चिकनाई ग्रीस (जैसे कैल्शियम आधारित ग्रीस, यांत्रिक तेल) नियमित रूप से जोड़ें या बदलें। जोड़ते समय, अशुद्धियों को प्रवेश करने से रोकने के लिए तेल इंजेक्शन पोर्ट को साफ करें; तेल का स्तर तेल गेज के 1/2 - 2/3 पर बनाए रखा जाना चाहिए, न तो बहुत अधिक और न ही बहुत कम।
यदि चिकनाई वाले तेल का उपयोग किया जाता है, तो तेल की गुणवत्ता की नियमित जांच करना आवश्यक है। यदि यह इमल्सीफाइड हो जाता है, काला हो जाता है, या इसमें अशुद्धियाँ होती हैं, तो इसे पूरी तरह से बदल दिया जाना चाहिए और तेल कक्ष को साफ किया जाना चाहिए।
3. Inspection of impeller and flow channel
मशीन बंद होने के बाद, पंप कवर खोलें और जांचें कि क्या प्ररित करनेवाला घिस गया है, टूट गया है या क्या प्ररित करनेवाला निकला हुआ किनारा के बीच का अंतर बहुत बड़ा है (सामान्य अंतर आम तौर पर 0.1-0.5 मिमी है। यदि यह मानक से अधिक है, तो प्ररित करनेवाला या निकला हुआ किनारा को प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता है)।
रुकावट को रोकने के लिए प्रवाह चैनल से मलबे (जैसे रेत और फाइबर) को हटा दें जिससे प्रवाह कम हो सकता है या प्ररित करनेवाला को नुकसान हो सकता है।
4. मोटर्स और इलेक्ट्रिकल सिस्टम का निरीक्षण
मोटर वाइंडिंग्स के इन्सुलेशन प्रतिरोध की जांच करें (मल्टीमीटर से मापा जाता है, चरणों और जमीन के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध 0.5 MΩ से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए)। यदि यह मानक से कम है, तो इसे सुखाने या मरम्मत करने की आवश्यकता है।
जांचें कि क्या कनेक्शन टर्मिनल ढीले या ऑक्सीकृत हैं, और क्या तार पुराने हैं; सुनिश्चित करें कि विद्युत सुरक्षा की गारंटी के लिए नियंत्रण स्विच और रक्षक ठीक से काम कर रहे हैं।
5. सीलिंग भागों का प्रतिस्थापन
यांत्रिक सील: यदि अत्यधिक रिसाव है, स्प्रिंग की विफलता, या चलती या स्थिर रिंगों का घिसाव है, तो यांत्रिक सील को पूरी तरह से बदलने की आवश्यकता है। इसके अलावा, स्थापना के दौरान अंतिम चेहरों को साफ और समानांतर रखना सुनिश्चित करें।
पैकिंग सील: पैकिंग (जैसे एस्बेस्टस रस्सी, पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन पैकिंग) को नियमित रूप से बदलें। प्रतिस्थापित करते समय, इसे परत दर परत घाव किया जाना चाहिए, कटे हुए किनारे 45 डिग्री के कोण पर होने चाहिए। आसन्न परतों के कटे हुए किनारों को 120 डिग्री तक ऑफसेट किया जाना चाहिए। जकड़न उचित होनी चाहिए ताकि रिसाव मानक के अनुरूप हो।
तृतीय. लंबी अवधि के शटडाउन के बाद रखरखाव
यदि पाइपलाइन पंप को लंबे समय (1 महीने से अधिक) तक उपयोग से बाहर रखने की आवश्यकता है, तो निम्नलिखित सुरक्षात्मक उपाय किए जाने चाहिए:
पंप और पाइपलाइनों से सभी माध्यम हटा दें। यदि परिवहन किया गया तरल संक्षारक है, तो आंतरिक क्षरण को रोकने के लिए इसे साफ पानी से अच्छी तरह से धोया जाना चाहिए।
पंप कवर हटाएं, इम्पेलर, पंप हाउसिंग और अन्य घटकों को सुखाएं, और जंग रोधी तेल लगाएं; बेयरिंग में नया चिकनाई वाला ग्रीस जोड़ें, और ठंडा होने के बाद मोटर वाइंडिंग को सुखाकर सील कर दें।
इनलेट और आउटलेट वाल्व बंद करें, पंप बॉडी को धूल और नमी से बचाने के लिए उपाय करें (जैसे इसे प्लास्टिक शीट से ढंकना), और उपकरण की स्थिति का नियमित निरीक्षण करें।
चतुर्थ. सामान्य दोष निवारण एवं प्रबंधन
दोष घटना संभावित कारण निवारक और प्रबंधन उपाय
प्रारंभ करने में असमर्थ. बिजली गुल हो गई, मोटर ख़राब हो गई, इम्पेलर अटक गया। बिजली वोल्टेज और वायरिंग की जाँच करें; प्ररित करनेवाला को मलबे से साफ़ करें; मोटर की मरम्मत करें या बदलें।
अपर्याप्त प्रवाह, अवरुद्ध पाइपलाइन, घिसा हुआ प्ररित करनेवाला, इनलेट पर हवा का रिसाव। पाइपलाइन और प्ररित करनेवाला को साफ करें; प्ररित करनेवाला को बदलें; इनलेट सील का निरीक्षण करें और हवा हटा दें।
मोटर का ज़्यादा गर्म होना, ओवरलोड होना, बेयरिंग की विफलता, ख़राब ताप अपव्यय। भार कम करें; बीयरिंग बदलें; हीट सिंक साफ करें और पंखों की जांच करें।
गंभीर कंपन: युग्मन का गलत संरेखण, प्ररित करनेवाला का असंतुलित होना। युग्मन को पुनः संरेखित करें; प्ररित करनेवाला को ठीक करें या बदलें।
वी. रखरखाव सावधानियां
सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सभी रखरखाव कार्य उपकरण बंद होने और बिजली बंद होने की स्थिति में किए जाने चाहिए।
घटकों को अलग करते और स्थापित करते समय, गलत संयोजन से बचने के लिए उचित चिह्न बनाएं (जैसे कि प्ररित करनेवाला की दिशा और बोल्ट की स्थिति)।
स्पेयर पार्ट्स को बदलते समय, पंप के प्रदर्शन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मूल मॉडल से मेल खाने वाले वास्तविक भागों का चयन करें।
एक रखरखाव रिकॉर्ड बहीखाता स्थापित करें, जिसमें प्रत्येक निरीक्षण और रखरखाव के समय, सामग्री के साथ-साथ किसी भी दोष से निपटने का दस्तावेजीकरण किया जाए, ताकि बाद के रखरखाव के लिए एक संदर्भ प्रदान किया जा सके।
उपरोक्त व्यवस्थित रखरखाव उपायों के माध्यम से, पाइपलाइन पंप की सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ाया जा सकता है, दोषों के कारण डाउनटाइम को कम किया जा सकता है, और इसके कुशल और स्थिर संचालन को सुनिश्चित किया जा सकता है।